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Aug 13, 2023

Arraste o acabamento polido áreas de superfície direcionadas nas hastes do quadril

Para garantir o funcionamento ideal dos quadris artificiais no corpo do paciente, certos

Para garantir o funcionamento ideal dos quadris artificiais no corpo do paciente, certas áreas da superfície da haste do quadril devem ter acabamentos diferentes. Por exemplo, a área do pescoço das hastes requer uma superfície muito lisa e polida.

Recentemente, um fabricante de componentes de precisão substituiu uma operação combinada de polimento/eletropolimento manual por um processo de acabamento em massa em dois estágios totalmente automatizado. O finalizador de arraste R 4/700 SF da Rösler permite o acabamento simultâneo e preciso de doze hastes de quadril em uma única operação.

Isso resultou não apenas em economia significativa de custos e tempos de ciclo mais baixos, mas também em uma qualidade drasticamente aprimorada e resultados de acabamento consistentes.

Há 20 anos, a MBN Präzisionstechnik GmbH, localizada em Pottendorf, na Áustria, é especializada na fabricação de componentes e montagens usinadas de precisão. O foco principal da empresa é a produção de implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos feitos de titânio e aço inoxidável.

A MBN Präzisionstechnik, certificada de acordo com a norma DIN 13485, não está apenas equipada com máquinas ultramodernas, incluindo sistemas de marcação a laser, mas também possui salas limpas para o revestimento e embalagem livre de germes de seus produtos.

Áreas de superfície em diferentes hastes do quadril

A produção é em grande parte automatizada e permite rastrear toda a cadeia de fabricação, desde a matéria-prima até o produto acabado. Até recentemente, o polimento da área do pescoço das hastes do quadril era feito por uma etapa manual de pré-desbaste e polimento fino, seguido por um processo de eletropolimento. Essa operação de refinamento da superfície era demorada, exigia muita mão de obra e era muito cara.

Além disso, foi menos do que perfeito no que diz respeito à consistência dos resultados de acabamento e sustentabilidade geral. Portanto, Thomas Müllner, gerente geral da MBN Präzisionstechnik GmbH, estava procurando por uma alternativa automatizada por algum tempo.

"Como apenas uma área de superfície definida com precisão deve ser polida, e uma variedade de eixos de haste de quadril diferentes deve ser processada, automatizar o processo de acabamento de superfície acabou sendo bastante desafiador", disse ele.

"Primeiro, os testes de processamento foram realizados por um fornecedor concorrente da Rösler. No entanto, os resultados não atenderam aos nossos padrões de qualidade."

Uma aplicação para a tecnologia de acabamento por arraste

Com base na recomendação de um dos clientes da MBN, outros testes de processamento foram conduzidos pela filial de vendas da Rösler na Áustria. Esta empresa não está apenas localizada nas proximidades, mas também mantém um centro combinado de teste e serviço.

Os especialistas da Rösler decidiram realizar os testes de processamento em uma finalizadora de arraste. O exclusivo sistema de acabamento em massa permite o acabamento superficial preciso e direcionado de peças de trabalho de alto valor com formas complexas. Uma vez estabelecidos os parâmetros do processo, o processo é executado sem variações, garantindo resultados de acabamento absolutamente repetíveis.

"O know-how abrangente e a experiência da Rösler na operação de oficinas de trabalho ajudaram a desenvolver rapidamente um processo de dois estágios com a tecnologia de acabamento por arraste", disse Müllner. "O processo, que consiste em uma etapa de polimento/pré-polimento úmido, seguido por uma etapa de polimento a seco, produz uma qualidade consistentemente alta em tempos de ciclo surpreendentemente curtos."

Uma característica da tecnologia de finalização por arraste da Rösler é o motor vibratório montado abaixo da tigela de processamento. "A vibração da tigela de processamento garante a mistura ideal do meio de processamento. Isso resulta no acabamento absolutamente homogêneo de todas as áreas de superfície relevantes nas hastes do quadril", disse o gerente geral.Operação de acabamento por arraste com duas tigelas de processamento

No final, a MBN Präzisionstechnik escolheu uma finalizadora compacta, modelo R 4/700 SF. A máquina plug-and-play consiste em uma tigela de processamento com diâmetro de 700 mm e um carrossel com quatro eixos de trabalho rotativos, cada eixo permitindo a montagem de três peças de trabalho. O carrossel e os fusos rotativos são equipados com sistemas de acionamento separados para que as velocidades do carrossel e do fuso possam ser ajustadas independentemente uma da outra. A máquina de finalização por arraste é fornecida com uma segunda tigela de processamento. Com uma empilhadeira, as duas cubas podem ser trocadas rapidamente.